色母粒用色料的要求
色母粒所用色料,必須注意色料與塑料原料、助劑之間的搭配關(guān)系,其選擇要點如下所述。
(1)色料不能和樹脂及各種助劑有反應(yīng),耐溶劑性強、遷移性小、耐熱性好等。也就是說,色母粒不能參與各種化學(xué)反應(yīng)。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應(yīng),所以不能在聚酯中加入碳黑色料。
由于塑料制品成型加工溫度較高,所以色料應(yīng)在成型加熱溫度條件下不分解變色。一般無機顏料耐熱性較好,有機顏料及染料耐熱性較差,這點應(yīng)在選擇色料品種時引起足夠的重視。
(2)色料的分散性、著色力應(yīng)好。色料分散不均勻時,會影響制品的外觀性能;色料著色力差時,會使色料用量增加,材料成本提高。同一色料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同,所以在選擇色料時應(yīng)注意這一點。
色料的顆粒大小與分散性也有關(guān)系,色料粒徑越小,則分散性越好,著色力也強。
(3)應(yīng)了解色料的其他性能,如對于用在食品、兒童玩具方面上的塑料制品,要求色料應(yīng)無毒;用于電器方面的塑料制品,應(yīng)選擇電絕緣性好的色料;用于室外方面塑料制品,應(yīng)選擇耐氣候老化性能好的色料等。
2.色母粒的生產(chǎn)工藝流程
色母粒生產(chǎn)工藝要求很嚴(yán)格,一般采用濕法工藝。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成,只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。
另外顏料在研磨處理的同時,還應(yīng)進行一系列檢測,如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。
色母粒料生產(chǎn)的工藝流程有四種方法:
(1)油墨法:顧名思義,是在色母粒生產(chǎn)中采用油墨色漿的生產(chǎn)方法,即通過三輥研磨,在顏料表面包覆一層低分子保護層。研磨后的細色漿再和載體樹脂混合,然后通過二輥塑煉機(也叫雙輥開煉機)進行塑化,較后通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。
其流程如下:
配料攪拌粗色漿三輥研磨細色漿二輥塑煉擠出造粒
(2)沖洗法:是顏料、水和分散劑通過砂磨,使顏料顆粒小于1μm,并通過相轉(zhuǎn)移法,使顏料轉(zhuǎn)入油相,然后干燥制得色母粒。轉(zhuǎn)相時需要用有機溶劑,以及相應(yīng)的溶劑回收裝置。其流程如下圖:
細色漿沖洗 蒸發(fā)濃縮料干燥加入載體擠出造粒
(3)捏合法:是將顏料和油性載體摻混后,利用顏料親油這一特點,通過捏合使顏料從水相沖洗進入油相。同時又由油性載體將顏料表面包覆,使顏料分散穩(wěn)定,防止顏料凝聚。
(4)金屬皂法:是顏料經(jīng)過研磨后粒度達到1μm左右,并在一定溫度下加入皂液,使每個顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤濕,形成一層皂化液,當(dāng)金屬鹽溶液加入后與在顏料表面的皂化層化學(xué)反應(yīng)而生成一層金屬皂的保護層(硬脂酸鎂),這樣就使經(jīng)磨細后的顏料顆粒不會引起絮凝現(xiàn)象,而保護一定的細度。
3.色母粒使用的注意事項
(1)色母粒存放一段時間后會吸潮,尤其是PET、ABS、PA、PC等,故要按本色粒同樣的工藝進行干燥并達到含水量要求。
(2)用色母粒拚色達到所需色澤必須十分慎重,常常會發(fā)生色差和色光的變化。
(3)色母粒和其他添加劑會有反應(yīng),使用時要注意。
(4)色母粒的稀釋比的選取應(yīng)注意。選用高的稀釋比,則生產(chǎn)成本較低,但也要受到加工設(shè)備的限制。
色母粒所用色料,必須注意色料與塑料原料、助劑之間的搭配關(guān)系,其選擇要點如下所述。
(1)色料不能和樹脂及各種助劑有反應(yīng),耐溶劑性強、遷移性小、耐熱性好等。也就是說,色母粒不能參與各種化學(xué)反應(yīng)。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應(yīng),所以不能在聚酯中加入碳黑色料。
由于塑料制品成型加工溫度較高,所以色料應(yīng)在成型加熱溫度條件下不分解變色。一般無機顏料耐熱性較好,有機顏料及染料耐熱性較差,這點應(yīng)在選擇色料品種時引起足夠的重視。
(2)色料的分散性、著色力應(yīng)好。色料分散不均勻時,會影響制品的外觀性能;色料著色力差時,會使色料用量增加,材料成本提高。同一色料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同,所以在選擇色料時應(yīng)注意這一點。
色料的顆粒大小與分散性也有關(guān)系,色料粒徑越小,則分散性越好,著色力也強。
(3)應(yīng)了解色料的其他性能,如對于用在食品、兒童玩具方面上的塑料制品,要求色料應(yīng)無毒;用于電器方面的塑料制品,應(yīng)選擇電絕緣性好的色料;用于室外方面塑料制品,應(yīng)選擇耐氣候老化性能好的色料等。
2.色母粒的生產(chǎn)工藝流程
色母粒生產(chǎn)工藝要求很嚴(yán)格,一般采用濕法工藝。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成,只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。
另外顏料在研磨處理的同時,還應(yīng)進行一系列檢測,如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。
色母粒料生產(chǎn)的工藝流程有四種方法:
(1)油墨法:顧名思義,是在色母粒生產(chǎn)中采用油墨色漿的生產(chǎn)方法,即通過三輥研磨,在顏料表面包覆一層低分子保護層。研磨后的細色漿再和載體樹脂混合,然后通過二輥塑煉機(也叫雙輥開煉機)進行塑化,較后通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。
其流程如下:
配料攪拌粗色漿三輥研磨細色漿二輥塑煉擠出造粒
(2)沖洗法:是顏料、水和分散劑通過砂磨,使顏料顆粒小于1μm,并通過相轉(zhuǎn)移法,使顏料轉(zhuǎn)入油相,然后干燥制得色母粒。轉(zhuǎn)相時需要用有機溶劑,以及相應(yīng)的溶劑回收裝置。其流程如下圖:
細色漿沖洗 蒸發(fā)濃縮料干燥加入載體擠出造粒
(3)捏合法:是將顏料和油性載體摻混后,利用顏料親油這一特點,通過捏合使顏料從水相沖洗進入油相。同時又由油性載體將顏料表面包覆,使顏料分散穩(wěn)定,防止顏料凝聚。
(4)金屬皂法:是顏料經(jīng)過研磨后粒度達到1μm左右,并在一定溫度下加入皂液,使每個顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤濕,形成一層皂化液,當(dāng)金屬鹽溶液加入后與在顏料表面的皂化層化學(xué)反應(yīng)而生成一層金屬皂的保護層(硬脂酸鎂),這樣就使經(jīng)磨細后的顏料顆粒不會引起絮凝現(xiàn)象,而保護一定的細度。
3.色母粒使用的注意事項
(1)色母粒存放一段時間后會吸潮,尤其是PET、ABS、PA、PC等,故要按本色粒同樣的工藝進行干燥并達到含水量要求。
(2)用色母粒拚色達到所需色澤必須十分慎重,常常會發(fā)生色差和色光的變化。
(3)色母粒和其他添加劑會有反應(yīng),使用時要注意。
(4)色母粒的稀釋比的選取應(yīng)注意。選用高的稀釋比,則生產(chǎn)成本較低,但也要受到加工設(shè)備的限制。
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