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丙綸色母粒的生產(chǎn)工藝與色母粒構(gòu)成的基本成分同樣對色母粒的品質(zhì)起著決定性的作用！那么，對于孕育丙綸色母粒的4種工藝流程，你到底知道多少呢？下面小編就帶大家全面并透徹的了解一下孕育丙綸色母粒的4種工藝流程！

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聚丙烯大分子中不含有好性基團(tuán)或可與染料分子發(fā)生反應(yīng)的基團(tuán)，而且聚丙烯纖維的結(jié)晶度比較高、結(jié)構(gòu)緊密，所以丙綸的染色相當(dāng)困難，染色牢度也相當(dāng)差。 

為解決聚丙烯纖維的不易染色，通常有以下3種方法：

1.采用共聚或接枝共聚的方法在聚合物上引入接受染料分子的好性基團(tuán)。常采用的共聚物有丙烯酸、丙烯腈、乙烯基吡啶等。

2.將聚丙烯與少量的染料接受劑摻混后擠出。一種做法是引入有機(jī)金屬化合物Ni或A1 、Zn；另一種做法是混入陽離子有機(jī)氮化物，如聚乙烯吡啶和吡咯烷酮的衍生物等。由于這種方法不改變纖維結(jié)構(gòu)，且不影響其物理性質(zhì)，所以是較為實(shí)用的方法。

3.采用紡前著色法。也就是把顏料在熔融紡絲前加入到聚合物中去。該方法又包括熔體著色法和母粒著色法。

目前，國內(nèi)外較常用的丙綸著色方法還是母粒著色法。

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丙綸色母粒的幾種生產(chǎn)方法

顏料干粉母粒生產(chǎn)法
顏料干粉色母粒的生產(chǎn)工藝見圖1。

所用生產(chǎn)裝置投資較低，使用的多為廉價(jià)顏料，故成本較低。這種生產(chǎn)方法在一些小型的色母粒生產(chǎn)廠家中較為常見。但該法的弱點(diǎn)在于不能將顏料充分細(xì)化處理，顏料粒度達(dá)不到要求，所以制得的色母粒僅能應(yīng)用在 注塑等對顏料粒度要求不高的領(lǐng)域。在聚丙烯纖維的生產(chǎn)中只能應(yīng)用于部分地毯絲等粗旦纖維中。

預(yù)處理顏料色母粒生產(chǎn)法
這種色母粒生產(chǎn)所使用的顏料必須經(jīng)過顏料細(xì)化和表面處理 ，制得的色母粒才能具有好的內(nèi)在質(zhì)量。這種生產(chǎn)方法的優(yōu)點(diǎn)是流程簡單，見圖 2 。設(shè)備固定投資少，缺點(diǎn)是可供選擇的顏料不全面。生產(chǎn)的靈活性受到了限制，而且對顏料的粒度不能控制 。

國外應(yīng)用該法的典型廠家有大日精化和西德赫斯特等。國內(nèi)的色母粒生產(chǎn)廠家亦有許多采用此方法生產(chǎn)， 比較典型的是新會纖維母粒廠。該廠的生產(chǎn)工藝更為簡化：將分散劑、預(yù)分散顏料和樹脂同時放入混合器中摻混后，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)制成色母粒。

顏料細(xì)化分散母粒生產(chǎn)法 ( 濕法工藝)
該生產(chǎn)方法是在水相中運(yùn)用機(jī)械研磨與表面活性劑結(jié)合作用的方法把顏料粒度減小，再通過一定的化學(xué)處理使顏料從水相轉(zhuǎn)到油相中，并與分散劑結(jié)合形成不會發(fā)生再凝聚的處理型顏料，然后與樹脂按一定比例摻混造粒從而制得色母粒。其生產(chǎn)工藝流程見圖3 。

本方法的缺點(diǎn)是生產(chǎn)設(shè)備固定投資少，操作要求高；顯著的優(yōu)點(diǎn)是具有對顏料粒度的控制能力，能夠選擇顏料干粉并使之經(jīng)過處理后獲得優(yōu)越的著色力、不透明性及其它光學(xué)特性，同時能適用于對顏料粒度要求很高的細(xì)旦丙綸的生產(chǎn)，也就是說能生產(chǎn)出高品質(zhì)的色母粒。 

國外應(yīng)用該生產(chǎn)工藝的典型廠家是瑞士的汽巴 一嘉基公司。國內(nèi)目前采用顏料細(xì)化處理母粒生產(chǎn)法的廠家有北京燕山石化公司樹脂應(yīng)用研究所，引進(jìn)的是汽巴 一嘉基技術(shù)；另一家是上海染料化工十二廠，該廠采用的是捏合法，其生產(chǎn)工藝見圖4。

丙綸的發(fā)展方向之—是丙綸細(xì)旦絲的生產(chǎn)，相應(yīng)對色母粒中的顏料粒度提出了更高的要求。由于目前我國顏料工業(yè)和國外相比尚較落后，缺乏必要的顏料預(yù)處理手段，所以濕法母粒生產(chǎn)法是適合我國國情的一種色母粒生產(chǎn)方法。

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