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滌綸色母粒的優(yōu)點
發(fā)布日期: [2017/8/4]  共閱 [970] 次
 滌綸色母粒的優(yōu)點
(1)使用簡便
紡前著色對聚酯生產、纖維使用無任何特殊要求,原有的紡絲設備,現(xiàn)有的生產工藝。尤其當滌綸與其他纖維混紡交織時,使用滌綸色纖維不僅縮減了染色工序,使不適宜于高溫、高壓染色條件的纖維與滌綸混紡交織成為可能而且便于實現(xiàn)織物預先設計的風格。所以紡前著色在一定程度上還可以說是不需投資的染色廠,是用先進工藝解決染整“瓶頸”的捷徑之一。
(2)成本低廉:
染色的成本是能源和助劑的消耗。紡前著色縮減了印染設備和多道纖維或織物的染色工序,去掉了染色助劑,把每一個色素分子都結合到目標產物中,從根本上消除了染料的排放,減少了原材料的消耗,避免了環(huán)境污染,降低了染色成本,節(jié)省了巨額治污費用,有資料報導,“滌綸紡前著色與成纖染色比較,每生產100噸原液染色滌綸短纖維,可節(jié)約用水1萬噸,節(jié)約用氣1.65萬立方米,節(jié)約用電5.6萬度?!薄俺衫w染色每百公斤產品,可產生約10噸的廢水”。據(jù)調查,染色平均噸著色費為4000元左右,而使用色母粒紡前著色,其噸著色費平均只有1200元左右,可見紡前著色不僅節(jié)約了巨額的治污費用,而且著色成本只有染色的三分之一,也就是說,染色成本要高出原液著色三倍多。
(3)著色質量高
常規(guī)染色如前所述主要是采用分散染料在高溫高壓條件下進行。但由于纖維的生產和物理化學處理很難保證其內部結構晶區(qū)和無定型區(qū)的均勻分布,染料的晶形、分散性能、染色速率等一般也常有差別,所以在染色過程中織物往往容易產生色差、色斑、色花等染色缺陷。紡前著色是在紡絲之前將著色劑與本色切片精確計量,均勻混合、再經熔融過濾,然后抽絲,所以纖維染色均勻,無論批量大小,顏色的均勻度均可保持不變,批與批之間也不會出現(xiàn)不能接受的色差。從紡前著色纖維的結構上看,著色劑與聚酯形成表里一致的均勻固溶體,耐光、耐洗、耐摩擦等項牢度遠比常規(guī)染高。
(4)環(huán)境保護好,有利健康
紡前著色所用著色劑為溶劑染料,不含禁用結構和成份,對人體不造成傷害。同時由于紡前著色所用染料能夠承受300℃以上的高溫,紡絲過程中無任何氣體和廢水排放,染料利用率提高到高品質,因此,色母粒著色可以說是環(huán)保型、健康型產品。
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